Автоматизация производства

Содержание

4 принципа автоматизации производственных процессов: системы, уровни и степень

Автоматизация производства

На всех уровнях предприятия принципы автоматизации производственных процессов одинаковы и едины, хотя и отличаются масштабом подхода к решению технологичных и управленческих задач. Эти принципы обеспечивают эффективное выполнение требуемых работ в автоматическом режиме.

Принцип согласованности и гибкости

Все действия в рамках единой компьютеризированной системы должны быть согласованы друг с другом и с похожими позициями в смежных областях.

Полная автоматизация оперативных, производственных и технологических процессов достигается за счет общности выполняемых операций, рецептур, графика и оптимального сочетания методик.

При невыполнении этого принципа нарушится гибкость производства и комплексное выполнение всего процесса.

Особенности гибких автоматизированных технологий

Использование гибких производственных систем – ключевая тенденция в современной автоматизации. В рамках их действия выполняется технологическая оптимизация за счет слаженности работы всех системных элементов и возможности быстрой замены инструментария. Используемые методики позволяют эффективно перестроить имеющиеся комплексы под новые принципы без серьезных затрат.

Создание и структура

В зависимости от уровня развития производства гибкость автоматизации достигается за счет слаженного и комплексного взаимодействия всех элементов системы: манипуляторов, микропроцессоров, роботов и т. д. Причем помимо механизированного изготовления продукции, в этих процессах задействованы транспортные, складские и прочие подразделения предприятия.

Принцип завершенности

Идеальная автоматизированная производственная система должна представлять собой завершенный циклический процесс без промежуточной передачи продукции в другие подразделения. Качественное выполнение этого принципа обеспечивается:

  • многофункциональностью оборудования, позволяющего за одну единицу времени обрабатывать сразу несколько видов сырья;
  • технологичностью изготавливаемого товара за счет сокращения требуемых ресурсов;
  • унификацией производственных методов;
  • минимумом дополнительных наладочных работ после запуска оборудования в эксплуатацию.

Принцип комплексной интеграции

Степень автоматизации зависит от взаимодействия процессов производства друг с другом и с внешним миром, а также от скорости интеграции отдельной технологии в общую организационную среду.

Принцип независимого выполнения

Современные автоматизированные системы функционируют по принципу: «Не мешай машине работать». Фактически все процессы в течение производственного цикла должны выполняться без участия человека, допускается лишь минимальный контроль с его стороны.

Объекты

Автоматизировать производство можно в любой сфере деятельности, но наиболее эффективно компьютеризация работает в отношении сложных монотонных процессов. Такие операции встречаются в:

  • легкой и тяжелой промышленности;
  • топливно-энергетическом комплексе;
  • сельском хозяйстве;
  • торговле;
  • медицине и т. д.

Машинизация помогает в технической диагностике, ведении научной и исследовательской деятельности в рамках отдельного предприятия.

Цели

Внедрение на производстве автоматизированных средств, которые способны усовершенствовать технологические процессы, является ключевым залогом прогрессивной и эффективной работы. К ключевым целям автоматизации производственных процессов относят:

  • сокращение численности персонала;
  • увеличение производительности труда за счет максимальной автоматики;
  • расширение линейки продукции;
  • рост объемов производства;
  • улучшение качества товаров;
  • уменьшение расходной составляющей;
  • создание экологически чистого производства за счет снижения вредных выбросов в атмосферу;
  • внедрение высоких технологий в обычный производственный цикл с минимальными затратами;
  • повышение безопасности технологичных процессов.

При достижении этих целей предприятие получает массу преимуществ от внедрения механизированных систем и окупает затраты на автоматизацию (при условии стабильного спроса на продукцию).

Качественное выполнение поставленных задач механизации определяется внедрением:

  • современных автоматизированных средств;
  • индивидуально разработанных методов компьютеризации.

Степень автоматизации зависит от интеграции инновационного оборудования в существующую технологическую цепочку. Уровень внедрения оценивается индивидуально в зависимости от особенностей конкретного производства.

Компоненты

В составе единой автоматизированной производственной среды на предприятии рассматриваются следующие элементы:

  • системы проектирования, используемые для разработки новой продукции и технической документации;
  • станки с программным управлением на базе микропроцессоров;
  • промышленные роботизированные комплексы и технологичные роботы;
  • компьютеризированная система контроля качества на предприятии;
  • технологичные склады со специальным подъемно-транспортным оборудованием;
  • общая автоматизированная система управления производства (АСУП).

Стратегия

Соблюдение стратегии автоматизации помогает улучшить весь комплекс необходимых процессов и получить предельные преимущества от внедрения компьютерных систем на предприятии.

Автоматизировать можно только те процессы, которые полностью изучены и проанализированы, поскольку программа, разработанная для системы, должна иметь в своем составе разные вариации одного действия в зависимости от факторов внешней среды, количества ресурсов и качества исполнения всех этапов производства.

После определения понятия, изучения и анализа технологичных процессов наступает черед оптимизации. Необходимо качественно упростить структуру, удалив из системы процессы, не приносящие какой-либо ценности.

При возможности нужно сократить количество выполняемых действий, соединив некоторые операции в одну. Чем проще структурный порядок, тем легче его компьютеризировать.

После упрощения систем можно приступать к автоматизации производственных процессов.

Проектирование

Проектирование – это ключевой этап автоматизации производственных процессов, без которого на производстве невозможно внедрение комплексной механизации и компьютеризации. В его рамках создается специальная схема, отображающая структуру, параметры и ключевые характеристики используемых устройств. Схема стандартно состоит из следующих пунктов:

  1. масштаб автоматизации (описывается отдельно для всего предприятия и для отдельных производственных подразделений);
  2. определение контрольных параметров работы устройств, которые в дальнейшем будут выступать маркерами проверки;
  3. описание систем управления;
  4. конфигурация расположения автоматизированных средств;
  5. сведения о блокировке оборудования (в каких случаях она применима, как и кем будет запускаться в случае экстренной ситуации).

Классификация

Существует несколько классификаций процессов компьютеризации предприятия, но эффективнее всего разделять эти системы в зависимости от их степени внедрения в общий производственный цикл. На этом основании автоматизация бывает:

  • частичной;
  • комплексной;
  • полной.

Эти разновидности – всего лишь уровни автоматизации производства, которые зависят от размера предприятия и объема технологичных работ.

Частичная автоматизация – это комплекс операций по усовершенствованию производства, в рамках которого происходит машинизация одного действия. Она не требует формирования сложного управленческого комплекса и полной интеграции смежных систем. На этом уровне компьютеризации допускается участие человека (не всегда в ограниченном объеме).

Комплексная автоматизация позволяет оптимизировать работу крупного производственного подразделения в режиме единого комплекса. Ее применение оправдана только в рамках крупного инновационного предприятия, где используется максимально надежное оборудование, поскольку поломка даже одного станка рискует остановить всю рабочую линию.

Полная автоматизация – это комплекс процессов, которые обеспечивают независимую работу всей системы, в т.ч. управление производством.

Ее внедрение наиболее затратно, поэтому эта система используется на крупных предприятиях в условиях рентабельного и стабильного производства. На этом этапе участие человека сведено к минимуму.

Чаще всего оно заключается в контроле системы (например, проверка показаний датчиков, устранение мелких неполадок и т. д.).

Преимущества

Автоматизированные процессы увеличивают скорость выполняемых цикличных операций, обеспечивают их точность и сохранность работоспособности вне зависимости от факторов внешней среды.

За счет исключения человеческого фактора сокращается количество возможных ошибок и повышается качество работы.

В случае возникновения типичных ситуаций программа запоминает алгоритм действий и применяет его с максимальной оперативностью.

Автоматизация позволяет увеличить точность управления бизнес-процессами на производстве за счет охвата большого объема информации, что просто невозможно при отсутствии механизации. Компьютеризированное оборудование может выполнять сразу несколько технологичных операций одновременно без ущерба для качества процесса и точности вычислений.

Понятие автоматизации процессов неразрывно связано с глобальным технологическим процессом. Без внедрения систем компьютеризации невозможно современное развитие отдельных подразделений и всего предприятия в целом. Машинизация производства позволяет максимально эффективно повысить качество конченой продукции, расширить линейку предлагаемых видов товаров и увеличить объем выпуска.

Конференция по автоматизации производства 28 ноября 2017 в Москве

Источник: http://arprime.ru/avtomatizacia/proizvodstvennykh-protsessov

Основные принципы автоматизации производственных процессов

Автоматизация производства
> Статьи > Основные принципы автоматизации производственных процессов

Автоматизация производственных процессов остается генеральной линией развития и модернизации в сфере промышленного производства на протяжении многих десятилетий.

Понятие «автоматизация» предполагает, что машинам, приборам и станкам помимо собственно производственной функции передаются функции управления и контроля, которые до этого выполнялись человеком. Современное развитие технологий позволяет автоматизировать не только физический, но и интеллектуальный труд, если он основан на формальных процессах. 

За последние 7 десятилетий автоматизация предприятий прошла долгий путь, который умещается в 3 этапа:

  1. системы автоматического контроля (САК) и системы автоматического регулирования (САР)
  2. системы автоматизации технологических процессов (САУ)
  3. автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП)

На современном уровне автоматизация систем управления производством представляет собой многоуровневую схему взаимодействия людей и машин на основе систем автоматического сбора данных и сложных вычислительных комплексов, которые неустанно совершенствуются.

В нынешних экономических условиях на передовых позициях оказываются промышленные предприятия, которые гибко реагируют на изменяющиеся условия, могут выпускать разнообразную номенклатуру, быстро наладить выпуск продукции по новым стандартам, точно исполняют сроки и объемы заказов, при этом предлагая конкурентную цену и сохраняя качество на высоком уровне. Без современных средств и систем автоматизации производства соответствовать данным требованиям практически невозможно.

Основные цели и преимущества автоматизации предприятия в современных условиях:

  • уменьшение числа рабочих и обслуживающего персонала, в особенности на непрестижных, «грязных», «горячих», вредных, физически трудных участках производства
  • улучшение качества продукции;
  • увеличение производительности (рост объема продукции);
  • создание ритмичного производства с возможностью точного планирования;
  • повышение эффективности производства, в том числе более рациональное использование сырья, снижение потерь, повышение скорости выпуска продукции, повышение энергоэффективности,
  • улучшение показателей экологичности и безопасности производства, в том числе снижение вредных выбросов в атмосферу, снижение уровня травматизма и т.п.
  • повышение качества управления на предприятии, согласованная работа всех уровней системы производства.

Таким образом, затраты на автоматизацию производства и предприятия непременно окупаются при условии наличия спроса на выпускаемую продукцию.

Для достижения данных целей необходимо решить следующие задачи по автоматизации производственных процессов:

  • внедрение современных средств автоматизации (оборудования, программ, систем управления и контроля и т.п.)
  • внедрение современных методов автоматизации (принципов построения систем автоматизации)

В результате повышается качество регулирования, удобство труда оператора, коэффициент готовности оборудования. Кроме этого упрощается получение, обработка и хранение информации о производственных процессах и работе оборудования, а также контроль качества.

Характеристика АСУ ТП

Автоматизированные системы управления технологическими процессами освобождают человека от функций контроля и управления.

Здесь станок, линия или целый производственный комплекс с помощью собственной системы связи самостоятельно осуществляют сбор, регистрацию, обработку и передачу информации при помощи всевозможных датчиков, контрольно-измерительных приборов и процессорных модулей. Человеку необходимо лишь задать параметры для выполнения работы.

Например, так работает автоматизированная система приварки крепежа Soyer:

Эти же устройства сбора информации могут выявить отклонения от заданных норм, дать сигнал для устранения нарушения, или в отдельных случаях самостоятельно исправить его.

Гибкие системы автоматизации предприятия

Ведущей современной тенденцией в автоматизации производств и предприятий является использование гибких автоматизированных технологий (ГАП) и гибких производственных систем (ГПС). Среди характерных особенностей таких комплексов:

  1. Технологическая гибкость: ускорение и замедление производительности с сохранением слаженности работы всех элементов системы, возможность автоматической смены инструмента и т.п..
  2. Экономическая гибкость: быстрая перестройка системы под новые требования номенклатуры без лишних производственных затрат, без замены оборудования.
  3. В структуре ГПС задействованы промышленные роботы, манипуляторы, средства транспортировки, процессорные, в том числе микропроцессорные системы управления.
  4. Создание ГПС предполагает комплексную автоматизацию предприятия или производства. При этом производственная линия, цех или предприятие работают в едином автоматизированном комплексе, который включает, помимо основного производства, проектирование, транспортировку, складирование готовой продукции.

Элементы автоматизации производства

  1. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ);
  2. Промышленные роботы и роботизированные комплексы;
  3. Гибкие производственные системы (ГПС);
  4. Системы автоматизированного проектирования;
  5. Системы автоматического складирования;
  6. Компьютерные системы контроля качества;
  7. Автоматизированная система технологического планирования производства.

В следующем видео вы сможете увидеть, как промышленные сварочные роботы Kuka выполняют автоматизированную сварку:

Средства автоматизации производства от Вектор-групп

Компания Вектор-групп – профессиональный поставщик промышленного оборудования ведущих мировых производителей. В нашем каталоге вы найдете оборудование для автоматизации производств и заводов машиностроения, сварочных производств, производств, связанных с металлообработкой и другими направлениями.

Оборудование для автоматизации включает:

— промышленные роботы Kuka (Германия) – позволяют выполнить автоматизацию процессов сварки, резки, обработки материалов, манипулирования, сборки, паллетирования, а также другие процессы.

— системы автоматической приварки крепежа Soyer (Германия),

— автоматические системы транспортировки и грузозахваты DESTACO (США).

Компания предлагает помощь в подборе, выполняет поставку оборудования, осуществляет сервисное обслуживание. Вы можете заказать как типовое производственное решение, так и решение, спроектированное под конкретные индивидуальные требования.

По всем вопросам, касающимся нашего оборудования, специфике его работы, стоимости, а так же любым другим вопросам, обращайтесь к нашим специалистам

по телефонам +7 (495)787-49-12, 8-800-500-49-12

электронной почте info@vektor-grupp.ru

Так же Вы можете связаться напрямую с интересующим Вас специалистом, посмотрев его контакты в разделе «Наши сотрудники» по ссылке

Будем рады ответить на все возникшие вопросы!

Источник: https://vektor-grupp.ru/articles/1119/

Автоматизация производства. Готовимся писать АСУП

Автоматизация производства

Решил поделиться накопленным за 8 лет опытом в с сфере разработки, внедрения и сопровождения автоматизированных систем уровня предприятия.

Речь не пойдет про контроллеры и АСУТП или про ERP с бухгалтерскими делами, а расскажу про то как мы делаем то что между ними, где уже нет датчиков, но еще нет и денег, а есть заготовки, полуфабрикаты, изделия, станки, технологи, плановики и отчеты.

Кому интересна эта тема добро пожаловать… Исходим из того, что вы в некой руководящей должности на проекте по разработке АСУП. Таким образом, что такое АСУП и с чем ее едят вы уже, надеюсь, знаете. Поговорим о том на что обратить внимание и как готовить это блюдо.

Нет

Нет одинаковых заводов. Каждый завод по своему уникален. Даже если завод А производит продукцию аналогичную заводу Б, но находится в 10 тысячах километров от первого, то и система будет другая ибо и поставщики другие, и стыкуемые АСУТП с ERP делали другие, и люди другие хоть и говорят, возможно, на одном языке. Из этого вывод — нет универсальной системы.

Нет, как нет и Деда Мороза, и не пытайтесь. Много копий сломано уже до вас, не добавляйте еще и своих опилок. Да, вы сильны и умны, вы реализуете задуманное. Вы получите универсальную систему которую можно развернуть за год — полтора настроек на некоторых заводах с трудозатратами от 2 до 10 костылей в день.

Но, при этом вы, скорее всего, потеряете как минимум в производительности и юзабилити вашей системы. Данные будут лежать именно в этой таблице и именно так, потому что так надо, а не так оптимальнее. Формы будут выглядеть как бесконечный набор текстбоксов и кнопок, потому что они генерируются автоматически.

И окружать вас будут члены вашей команды, которые, к этому времени, будут общаться даже между собой в курилке только на скриптовом языке на котором настраивается система.

Что

Итак, коммерсантами подписан долгожданный договор. Пока аналитики точат карандаши и заряжают диктофоны самое время осмотреться по сторонам и понять куда же вас забросило. Что может ждать в конце туннеля:

1.

Абсолютно новое производство на котором еще и краска вся не высохла или даже фундамента еще нет.

С одной стороны это хорошо, персонал будет вступать в новую жизнь уже с вашей системой, но и учиться он будет тоже в процессе. Так что:

1.1. Максимально четко вписываем в ТЗ текущее представление Заказчика 1.2. Режем процесс на очень короткие этапы, после каждого этапа следим что-бы были подписаны все соответствующие бумажки о принятии модуля/функции/подсистемы. 1.3. Морально и технически готовимся к тому, что власть будет меняться и достаточно часто. Система будет обрастать новыми требованиями и стыками не по дням, а по часам. В целом, требования будут меняться в процессе реализации в любом случае, но на новых заводах это наиболее выражено и кардинально.

2. Стародревнее производство без автоматизированных систем вашего уровня. Нечто противоположное описанному выше.

Все формы отчетов уже утверждены и выверены, все журналы разлинеены и прошнурованы, все идет своим размеренным чередом.

И тут, припераетесь Вы! Со своей системой и коробками с компьютерами которые занимают место на столах, где раньше так мило стояли цветы и нарезалась закусь. Маловероятно что вас встретят радушно, потому:
2.1. Садимся на спину аналитикам. Раз уж процессы поставлены, то и описаны они должны быть максимально четко. Требуйте копий всех документов, бумажек и бумажечек. Скорее всего, хорошим решением будет только перевести эти все журналы в электронный вид. Не стоит все делать по-другому, по-правильному, ведь процесс уже поставлен, и ваша задача — улучшить, а не перевернуть его с ног на голову. 2.2. Набираем толковую команду внедрения. От них будет зависеть очень многое. В данном случае мало реализовать, необходимо еще грамотно донести до пользователя выгоду и пользу от этой страшной коробки на столе. Не стоит полагаться на руководство завода, мол те скажут — эти будут работать в системе и зачем их уговаривать. Ключевое звено таких систем — конечный пользователь. В большинстве случаев, он источник первичных данных, а именно от этих данных зависит ваш процесс внедрения и перевода в ОПЭ/ПЭ.

3. Стародревнее производство с самописными/купленными/украденными системами. Чаще всего таких систем более одной. Встречаются случаи, когда одни и те же показатели вводятся одновременно в несколько систем. И вот на пороге вы с очередной системой, готовые добавить на рабочий стол еще один ярлычек и сказать что вот это, это и это надо вводить тут.

3.1. Если цель вашей системы — заместить все что есть — поздравляю, у вас плюсик. Только не забудьте его вывесить на самое видное место и трубить об этом всем и везде. Повторюсь, вам необходимо позитивное отношение конечного потребителя на всем этапе разработки и внедрения системы. Добейтесь чтобы вас встречали с улыбкой и чашкой кофе, а не бурчанием «опять эти приперлись». 3.2. Обратите свое внимание и внимание аналитиков на функционал старых систем и их пользовательские интерфейсы. Возможно вы почерпнете для себя что-то новое, особенно из самописных систем.

Кто

Что делать примерно определились, ждем ТЗ и спецификаций и думаем о том кому же это все делать. Не буду сейчас останавливаться на теме командной разработки и тимлидерства, об этом написано много и хорошо. Но, хочу обратить ваше внимание на специфику таких систем. Люди должны представлять что они делают и что автоматизируют.

Сложно, поверьте, объяснить на пальцах девушке дизайнеру интерфейса мобильных устройств, почему оператор мартеновской печи не сможет попасть «пальчиком» в маленькую «кнопочку» на экране, если она это делает без проблем. Вывод — проводите совещания, рассказывайте, показывайте фото — видео. Ключевых людей — в командировку, и без вариантов.

Оптимальный вариант — всех, в том числе и руководителей групп тестирования и документирования. Шеф жмет деньги и требует обоснований — не удивительно, выкручивайтесь, придумывайте мелкие поводы, отправляйте одного человека, но каждый нового.

Как показывает практика, не менее полезен и опыт обучения пользователей собственным разработкам и программистам. И главное, помните, что одинаковых заводов нет, и если Петя был там то тут ему делать уже нечего. Есть что, и даже очень.

И так есть Что и есть Кому.

В следующей статье «Пишем АСУП» я расскажу нюансы про то Чем (БД, языки) и Как (архитектура, модули обязательные и не очень). Если будет спрос, можно вынести в отдельную тему еще и “Внедряем АСУП”.

  • автоматизация
  • АСУП
  • производство

Источник: https://habr.com/post/128694/

Автоматизация и роботизация производства промышленными роботами

Автоматизация производства

Автоматизация и роботизация производства промышленными роботами и роботизированными комплексами позволяет значительно повысить производительность труда, обеспечить стабильное качество выпускаемой продукции, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства, прежде всего, в тяжелых условиях.

Автоматизация и роботизация производства

Описание робота манипулятора Gelios 20

Преимущества робота манипулятора Gelios 20

Применение робота манипулятора Gelios 20

Технические характеристики робота манипулятора Gelios 20

Автоматизация и роботизация производства:

Автоматизация и роботизация производства — это процесс развития машинного производства, при котором рабочие функции, ранее выполнявшиеся человеком, в т.ч. с использованием механизмов, передаются приборам, автоматическим устройствам и роботам.

До внедрения средств автоматизации и роботизации замещение физического труда происходило посредством механизации основных и вспомогательных операций производственного процесса.

Введение автоматизации и роботизации на производстве позволяет значительно повысить производительность и техническую вооруженность труда, обеспечить стабильное качество выпускаемой продукции, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства, прежде всего, в тяжелых условиях.

В основе автоматизации и роботизации производства лежит использование роботов манипуляторов, выполняющих различные производственные функции.

На основе роботов манипуляторов создаются роботизированные комплексы различного назначения:

– лазерной резки и сварки,

– резки водой высокого давления,

– дуговой резки и сварки,

– воздушно-плазменной резки и сварки,

– погрузочно-разгрузочного назначения,

– и пр.

Описание робота манипулятора Gelios 20:

Робот манипулятор Gelios 20 – это антропоморфный 6–ти степенной робот отечественной конструкции с отечественной системой управления и грузоподъемностью 20 кг.

– быстрая окупаемость,

– исключение влияния человеческого фактора на конвейерных производствах, а также при проведении монотонных работ, требующих высокой точности,

– повышение точности выполнения технологических операций и улучшение их качества,

– рациональность использования производственных помещений,

– исключение воздействия вредных факторов на персонал на производствах с повышенной опасностью.

Робот манипулятор Gelios 20 может применяться для управления пространственным положением заготовок и инструментов в рамках технологических процессов:

– лазерной сварки сложных пространственных конструкций из тонкого металлического листа,

– дуговой и плазменной сварки металлических заготовок не более 20 кг,

– манипулирования, разгрузки и погрузки,

– и пр. технологических процессов.

Технические характеристики робота манипулятора Gelios 20:

Характеристики:Значение:
Нагрузка, кгполезная нагрузка 20
дополнительная нагрузка на 3–е звено – 35 кг
Число степеней подвижности6
Вариант монтажанапольный
Вес (ориентировочно), кг365
Тип кинематикиантропоморфная
Максимальная погрешность повторяемости, мм±0,5
Максимальный вылет руки от 1–й оси, мм1576
Тип фланца инструментаDIN/ISO 9409–1–A100
Углы поворота степеней подвижности1–я – 350°
2–я – 30°,+90°
3–я – ± 61° 30′
4–я – ±350°
5–я – ± 130°
6–я – ± 360°
Система управления включаетвысокоскоростной вычислительный блок
встроенный контроллер PLC со стандартом программирования МЭК61131
Сервоусилителис высокоскоростным интерфейсом EtherCAT
Программированиев G–кодах, стандарт DIN 66025
Команды высокого уровняподпрограммы, циклы, счетчики…
Интерполяциилинейная, круговая, цилиндрическая
Перемещениеконтурное и двухточечное

Примечание: описание технологии на примере робота манипулятора Gelios 20.

карта сайта

автоматизация деревообрабатывающих производств
автоматизация и компьютеризация производства
автоматизация и роботизация
автоматизация литейного производства
автоматизация металлургического производства
автоматизация производства вагонов
автоматизация производства литература
автоматизация производства определение
автоматизация производства продуктов
автоматизация производства роботы
автоматизация строительного производства
автоматизация технологических процессов и производств в машиностроении
автоматизация энергетических производств
автоматика и автоматизация пищевых производств
анализ автоматизации производства
внедрение автоматизации на производстве
военно научная конференция роботизация
достижения роботизации
достижения роботизации и нанотехнологий
значение автоматизации производства
история автоматизации производства
конференция роботизация вс рф
механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства
монтаж автоматизация производств
обучение автоматизация производства
основные направления автоматизации производства
основы автоматизации производства для сварщиков
повышение уровня автоматизации производства
понятие автоматизация производства
принципы автоматизации производства
программа дисциплины автоматизация производства
промышленная роботизация
расскажите о достижениях роботизации и нанотехнологий
роботизация
роботизация вооруженных
роботизация вооруженных сил
роботизация вооруженных сил российской федерации
роботизация вс рф
роботизация и автоматизация производства
роботизация и автоматизация производства
роботизация производства
роботизация производственных процессов
роботизация производственных процессов на промышленных предприятиях
роботизация промышленных производств
роботизация россии
роботизация сварочного производства
роботизация строительства
роботизация человека
системы автоматизации проектирования производства
системы автоматизации производства и ремонта вагонов
скачать учебник автоматизация производства
технология оборудование и автоматизация машиностроительных производств
управление и автоматизация производством организации
центр автоматизации и роботизации
центр автоматизации производства
экономика автоматизации производства
электрификация и автоматизация сельскохозяйственного производства

Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/avtomatizaciya-i-robotizaciya-proizvodstva/

Автоматизация производства на 1С и других системах

Автоматизация производства

Автоматизация производства как система управления производственной деятельность предприятия с использованием информационных технологий.

Под автоматизацией производства может пониматься процесс машинного производства, в котором задействованы станки с ЧПУ, промышленные роботы, что позволяет снизить использование ручного труда и повысить производительность. Но в этой статье речь пойдет об управлении производством, его планировании и анализе с помощью программного обеспечения ERP класса.

Целью автоматизации производства на 1С является возможность определения себестоимости производимой продукции, что в конечном счете определит ее конкурентоспособность на рынке, возможность планирования производства и, тем самым, обеспечение наиболее эффективной загрузки оборудования и персонала, возможностью глубоко анализа процессов с целью принятия управленческих решений.

Экономический эффект от внедрения автоматизации производства:

  • Повышение качество обслуживания клиентов.
  • Повышение эффективности использования ресурсов и снижение себестоимости продукции.
  • Снижение влияния человеческого фактора в процессах управления производственной деятельностью.
  • Уменьшение количества бракованной продукции.
  • Снижение производственных расходов.
  • Повышение точности планирования отгрузки продукции.
  • Повышение точности формирования себестоимости.
  • Сокращение цикла разработки и запуска в производство новой продукции.
  • Повышение качества выпускаемой продукции.
  • Снижение затрат связанных с выполнением ремонтных работ и сокращение простоев оборудования.

Состава функциональных блоков производства

Для начала следует определиться, что входит в состав производственной деятельности, и автоматизация каких элементов состава принесет наибольшую пользу.

Для автоматизации производства необходимо:

  • автоматизировать производственное планирование и график производства;
  • фиксировать фактическое выполнение производственных задач;
  • обеспечить контроль исполнения графика производства и своевременно его корректировать;
  • контролировать наличие необходимых для производства материалов;
  • управлять составом и доступностью рабочих фондов;
  • регулировать наличие работников.

Таким образом, автоматизация производства связана с качественным управлением многих отделов компании. Наиболее полный функционал для управления производством могут предоставить решения класса ERP.

Углубляясь дальше в процесс автоматизации производства можно разложить определенные выше функциональные блоки на составные части. Так становится понятно, что для автоматизации важно большое количество справочной информации, например:

  • Номенклатура выпускаемой продукции и материалов, используемых для ее производства.
  • Качественная характеристика этой номенклатуры.
  • Производственные спецификации (качественный и количественный состав материалов необходимых для производства продукции).
  • Маршрутные карты (состав работ и оборудования необходимых для производства продукции).
  • Всевозможные графики, в том числе и график обслуживания оборудования.
  • И т.д.

Исходя из вышесказанного ясно, что для автоматизации производственной деятельности, как в прочем и для любой автоматизации бизнеса, первичную роль играет качественная нормативно-справочная информация.

Методика управления производственными операциями

Я уже отметили необходимость использования маршрутных карт производства, в которых указываются производственные операции и задействованное оборудование. Но следует отметить наличие нескольких методов управления этими маршрутными картами, т.е. методов автоматизации планирования производства и загрузки оборудования.

Приведу два из них:

  1. Пооперационное планирование. Когда расписание работ составляется на все технологические операции, указанные в маршрутной карте. Это наиболее трудоемкий способ, но и наиболее точный. В любой момент можно определить время, затраченное на каждом виде оборудования.
  2. Так называемый метод «Буфер-барабан-веревка». При котором из всего оборудования выделяются ключевые элементы, которые наиболее загружены и в конечном счете определяющие возможности производства.

Кроме того, в случае наличия избытка производственных мощностей может быть использован метод основанный на спросе. Т.е. загрузка производства определяется лишь наличием заказа на производство того или иного изделия.

Все приведенные методы как правило представлены в современных системах автоматизации производства ERP класса.

Автоматизация склада как элемент оптимизации производства

Без достаточного количества материалов производство остановится, поэтому важнейшим элементом производственной деятельности является материальное обеспечение. Планирование материального обеспечения также базируется на нескольких методологиях, вот самые распространенные:

  1. Позаказное планирование, когда количество материалов определяется точно по количеству заказов на продукцию в соответствии со спецификациями. Безусловно это самый чёткий метод, но он требует особой внимательности и очень развитой логистики.
  2. Метод минимального и максимального остатка. Когда вручную задается количество продукции, которое может хранится на складе, а на основании этого и определяется количество материалов.
  3. Разновидность второго метода, но максимальное и минимальное количество определяется исходя из статистических данных.

От планирования к анализу

Предыдущие разделы, в основном, относились к методикам планирования производственной деятельности, но для полноценной автоматизации необходимо больше.

Система автоматизации производства должна обеспечивать фиксацию выполнения производственных задач.

По окончании смены мастер или иное уполномоченное лицо обязано зафиксировать выпуск продукции и потраченные на это материалы, зафиксировать брак, определить возвратные отходы, а также определить коэффициент трудового участия каждого производственного работника. На основании этих данных будет определятся конечная себестоимость производимой продукции.

Здесь очень важен тщательный и ответственный подход, иначе можно выйти за рамки разумной себестоимости и понести убытки. Кроме того, некорректное указание трудового участия может привести к конфликтам с рабочими.

К сожалению, часто можно видеть, что мастер смены не исполняет свои задачи своевременно и заполняет отчеты в конце месяца, ссылаясь на свою занятость. Но как же можно вспомнить в конце месяца все подробности каждой смены!? В итоге получается себестоимость, далекая от достоверной.

Иногда существует практика заполнения производственных документов бухгалтерами, которые никогда в жизни не бывали в цеху. При наличии таких недостатков невозможно говорить о качественном оперативном управлении производством.

И если такие организационные проблемы не получится решить, то автоматизация производства не принесет полезных плодов, а даст только проблемы, саботаж и бесполезные траты.

Отчет как венец автоматизации производства

Закончить этот краткий обзор задач автоматизации производственной деятельности следует системой отчетности.

Да, система отчетов, которая охватывает потребности всех уровней управления, и есть визуализированная цель производственной автоматизации.

Именно на основании анализа отчетов пользователи смогут выявить ошибки и неточности, получить себестоимость продукции, определиться с инвестициями в основные фонды и т.д.

Важно создать систему отчета, которая будет иметь разные степени доступа, разную детализацию. Невозможно удовлетворить потребности всех пользователей с помощью одного отчета. Для директора представленная информация будет слишком подробная, и для мастера она будет перегружена ценовыми параметрами.

Автоматизация призвана обеспечить информацией для принятия управленческих решений, а отчет предоставить эту информацию в наиболее удобном виде.

В этом кратком обзоре я попытался определить цели, некоторые методы и блоки автоматизации производства.

Современное программное обеспечение определенного класса и стоимости может охватить любые методы планирования и управления производством и привести к обозначенным целям. Но иногда нерешенные организаторские проблемы внутри цеха могут привести к неудаче автоматизации.

Поэтому выбирая продукт и начиная проект автоматизации производства, внимательно отнеситесь к действующим бизнес-процессам, возможно настало время их корректировки.

Источник: https://programmist1s.ru/avtomatizatsiya-proizvodstva/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.